Geschichte und Terminologie der Metallbearbeitung

Geschichte und Terminologie:
Die genaue Bedeutung des Begriffs „Bearbeitung“ hat sich in den letzten anderthalb Jahrhunderten im Zuge der Weiterentwicklung der Technologie weiterentwickelt.Im 18. Jahrhundert bezeichnete das Wort Maschinist einfach eine Person, die Maschinen baute oder reparierte.Die Arbeit dieser Person wurde größtenteils von Hand ausgeführt, wobei Verfahren wie das Schnitzen von Holz und das Handschmieden und Handfeilen von Metall zum Einsatz kamen.Zu dieser Zeit würden Mühlenbauer und Konstrukteure neuartiger Motoren (also mehr oder weniger Maschinen jeglicher Art) wie James Watt oder John Wilkinson in die Definition passen.Das Substantiv machine tool und das Verb to machine (bearbeitet, maschinell bearbeitet) existierten noch nicht.

Um die Mitte des 20. Jahrhunderts wurden die letztgenannten Wörter geprägt, als sich die damit beschriebenen Konzepte zu einer weit verbreiteten Existenz entwickelten.Im Maschinenzeitalter bezeichnete Zerspanung daher (wie wir es heute nennen würden) die „traditionellen“ Bearbeitungsprozesse wie Drehen, Bohren, Bohren, Fräsen, Räumen, Sägen, Formen, Hobeln, Reiben und Gewindeschneiden.Bei diesen „traditionellen“ oder „konventionellen“ Bearbeitungsprozessen werden Werkzeugmaschinen wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen oder andere mit einem scharfen Schneidwerkzeug verwendet, um Material abzutragen, um eine gewünschte Geometrie zu erreichen.

Seit dem Aufkommen neuer Technologien in der Zeit nach dem Zweiten Weltkrieg, wie z. B. elektrischer Entladungsbearbeitung, elektrochemischer Bearbeitung, Elektronenstrahlbearbeitung, fotochemischer Bearbeitung und Ultraschallbearbeitung, kann das Retronym „konventionelle Bearbeitung“ verwendet werden, um diese klassischen Technologien von diesen zu unterscheiden die neueren.Im heutigen Sprachgebrauch werden mit dem Begriff „zerspanende Bearbeitung“ ohne Einschränkung meist traditionelle Bearbeitungsverfahren gemeint.

In den Jahrzehnten der 2000er und 2010er Jahre, als sich die additive Fertigung (AM) über ihre früheren Labor- und Rapid-Prototyping-Kontexte hinaus entwickelte und sich in allen Phasen der Fertigung durchzusetzen begann, wurde der Begriff „subtraktive Fertigung“ retronym im logischen Gegensatz zu AM gebräuchlich und umfasste im Wesentlichen alle bisher ebenfalls unter den Begriff Zerspanung fallenden Abtragsvorgänge.Die beiden Begriffe sind praktisch synonym, obwohl der Begriff „Bearbeitung“ weiterhin seit langem verwendet wird.Dies ist vergleichbar mit der Vorstellung, dass sich das Verb für „Kontakt“ aufgrund der zunehmenden Möglichkeiten zur Kontaktaufnahme mit jemandem (Telefon, E-Mail, IM, SMS usw.) entwickelt hat, die früheren Begriffe wie „anrufen“, „mit sprechen“ usw. jedoch nicht vollständig ersetzt hat. oder schreiben Sie an.

Bearbeitungsvorgänge:
Die drei Hauptbearbeitungsverfahren werden in Drehen, Bohren und Fräsen eingeteilt.Zu den weiteren Vorgängen, die in verschiedene Kategorien fallen, gehören Formen, Hobeln, Bohren, Räumen und Sägen.

Bei Drehvorgängen handelt es sich um Vorgänge, bei denen das Werkstück gedreht wird, um Metall in erster Linie gegen das Schneidwerkzeug zu bewegen.Drehmaschinen sind die wichtigsten Werkzeugmaschinen beim Drehen.
Fräsvorgänge sind Vorgänge, bei denen das Schneidwerkzeug rotiert, um die Schneidkanten gegen das Werkstück zu drücken.Fräsmaschinen sind die wichtigsten Werkzeugmaschinen beim Fräsen.
Bohrvorgänge sind Vorgänge, bei denen Löcher erzeugt oder verfeinert werden, indem ein rotierender Fräser mit Schneidkanten am unteren Ende in Kontakt mit dem Werkstück gebracht wird.Bohrarbeiten werden hauptsächlich in Bohrmaschinen, manchmal aber auch auf Drehmaschinen oder Fräsmaschinen durchgeführt.
Sonstige Vorgänge sind Vorgänge, bei denen es sich streng genommen nicht um Bearbeitungsvorgänge handelt, da es sich möglicherweise nicht um spanabhebende Vorgänge handelt, die jedoch an einer typischen Werkzeugmaschine ausgeführt werden.Ein Beispiel für eine sonstige Operation ist das Polieren.Beim Brünieren fallen keine Späne an, es kann aber auf einer Drehmaschine, einem Fräser oder einer Bohrmaschine durchgeführt werden.
Bei einem unfertigen Werkstück, das bearbeitet werden muss, muss etwas Material weggeschnitten werden, um ein fertiges Produkt herzustellen.Ein fertiges Produkt wäre ein Werkstück, das den Spezifikationen entspricht, die in Konstruktionszeichnungen oder Bauplänen für dieses Werkstück festgelegt wurden.Beispielsweise kann es erforderlich sein, dass ein Werkstück einen bestimmten Außendurchmesser hat.Eine Drehmaschine ist eine Werkzeugmaschine, mit der dieser Durchmesser durch Drehen eines Metallwerkstücks erzeugt werden kann, sodass ein Schneidwerkzeug Metall wegschneiden und eine glatte, runde Oberfläche erzeugen kann, die dem erforderlichen Durchmesser und der erforderlichen Oberflächenbeschaffenheit entspricht.Mit einem Bohrer kann Metall in Form eines zylindrischen Lochs entfernt werden.Weitere Werkzeuge, die für verschiedene Arten der Metallentfernung verwendet werden können, sind Fräsmaschinen, Sägen und Schleifmaschinen.Viele dieser Techniken werden in der Holzbearbeitung verwendet.

Zu den neueren, fortschrittlicheren Bearbeitungstechniken gehören Präzisions-CNC-Bearbeitung, elektrische Entladungsbearbeitung (EDM), elektrochemische Bearbeitung (ECM), Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden zur Formung von Metallwerkstücken.

Als kommerzielles Unterfangen wird die Bearbeitung im Allgemeinen in einer Maschinenwerkstatt durchgeführt, die aus einem oder mehreren Arbeitsräumen mit großen Werkzeugmaschinen besteht.Obwohl eine Maschinenwerkstatt ein eigenständiger Betrieb sein kann, verfügen viele Unternehmen über interne Maschinenwerkstätten, die spezielle Anforderungen des Unternehmens erfüllen.

Bei der Bearbeitung muss auf viele Details geachtet werden, damit ein Werkstück die in den Konstruktionszeichnungen oder Bauplänen festgelegten Spezifikationen erfüllt.Neben den offensichtlichen Problemen im Zusammenhang mit korrekten Abmessungen besteht auch das Problem, die richtige Oberflächengüte bzw. -beschaffenheit des Werkstücks zu erreichen.Eine schlechte Oberflächengüte auf der bearbeiteten Oberfläche eines Werkstücks kann durch eine falsche Einspannung, ein stumpfes Werkzeug oder eine unsachgemäße Präsentation des Werkzeugs verursacht werden.Häufig macht sich diese schlechte Oberflächengüte, auch Rattern genannt, durch eine wellige oder unregelmäßige Oberfläche und das Auftreten von Wellen auf den bearbeiteten Oberflächen des Werkstücks bemerkbar.

Überblick über die Bearbeitungstechnik:
Unter maschineller Bearbeitung versteht man jeden Prozess, bei dem ein Schneidwerkzeug verwendet wird, um kleine Materialspäne vom Werkstück zu entfernen (das Werkstück wird oft als „Werkstück“ bezeichnet).Zur Durchführung des Vorgangs ist eine Relativbewegung zwischen Werkzeug und Werkstück erforderlich.Diese Relativbewegung wird bei den meisten Bearbeitungsvorgängen durch eine Primärbewegung namens „Schnittgeschwindigkeit“ und eine Sekundärbewegung namens „Vorschub“ erreicht.Die Form des Werkzeugs und sein Eindringen in die Arbeitsfläche erzeugen in Kombination mit diesen Bewegungen die gewünschte Form der resultierenden Arbeitsfläche.

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