EDM – Eine Art Bearbeitungsprozess

EDMist ein Bearbeitungsprozess, bei dem hauptsächlich eine Entladungselektrode (EDM-Elektrode) mit einer bestimmten Geometrie verwendet wird, um die Geometrie der Elektrode auf ein (leitendes) Metallteil zu brennen.Der EDM-Prozesswird häufig bei der Herstellung von Stanz- und Gussformen verwendet.
Die Methode der dimensionalen Bearbeitung von Materialien unter Ausnutzung des durch Funkenentladung erzeugten Korrosionsphänomens wird EDM genannt.EDM ist eine Funkenentladung in einem flüssigen Medium in einem niedrigeren Spannungsbereich.
EDM ist eine Art selbsterregte Entladung und hat folgende Eigenschaften: Die beiden Elektroden der Funkenentladung haben vor der Entladung eine Hochspannung.Wenn die beiden Elektroden nahe beieinander liegen, kommt es nach der Zersetzung des Mediums zwischen ihnen sofort zur Funkenentladung.Beim Durchschlagsvorgang nimmt der Widerstand zwischen den beiden Elektroden stark ab und auch die Spannung zwischen den beiden Elektroden nimmt stark ab.Der Funkenkanal muss nach kurzer Zeit (normalerweise 10-7-10-3 s) rechtzeitig gelöscht werden, um die „Kaltpol“-Eigenschaften der Funkenentladung (d. h. die Wärmeenergie der Kanalenergieumwandlung) aufrechtzuerhalten kann nicht bis in die Tiefe der Elektrode übertragen werden), so dass die Kanalenergie nur in sehr geringem Umfang wirkt.Durch die Wirkung der Kanalenergie kann es zu teilweiser Korrosion der Elektrode kommen.

Merkmale:
1.EDM gehört zur berührungslosen Bearbeitung
Zwischen der Werkzeugelektrode und dem Werkstück besteht kein direkter Kontakt, sondern eine Funkenentladungsstrecke.Dieser Spalt liegt im Allgemeinen zwischen 0,05 und 0,3 mm und kann manchmal 0,5 mm oder sogar mehr erreichen.Der Spalt wird mit Arbeitsflüssigkeit gefüllt und die Hochdruck-Impulsentladung entlädt Korrosion am Werkstück.

2.Kann „Starrheit durch Weichheit überwinden“
Da EDM direkt elektrische Energie und Wärmeenergie zum Entfernen von Metallmaterialien nutzt, hat es wenig mit der Festigkeit und Härte des Werkstückmaterials zu tun, sodass weiche Werkzeugelektroden zur Bearbeitung harter Werkstücke verwendet werden können, um „Weichheit über Steifigkeit“ zu erreichen.

3.Kann alle schwer zu bearbeitenden Metallmaterialien und leitfähigen Materialien verarbeiten
Da der Materialabtrag während der Verarbeitung durch die elektrischen und thermischen Effekte der Entladung erreicht wird, hängt die Bearbeitbarkeit von Materialien hauptsächlich von der elektrischen Leitfähigkeit und den thermischen Eigenschaften der Materialien ab, wie z. B. Schmelzpunkt, Siedepunkt, spezifische Wärmekapazität, Wärmeleitfähigkeit und spezifischer Widerstand usw., während es fast nichts mit seinen mechanischen Eigenschaften (Härte, Festigkeit usw.) zu tun hat.Auf diese Weise können die Einschränkungen herkömmlicher Schneidwerkzeuge an Werkzeugen durchbrochen und die Bearbeitung harter und zäher Werkstücke mit weichen Werkzeugen realisiert werden, und sogar superharte Materialien wie polykristalline Diamantreihen und kubisches Bornitrid können bearbeitet werden.

4. Komplex geformte Oberflächen können bearbeitet werden
Da die Form der Werkzeugelektrode einfach auf das Werkstück kopiert werden kann, eignet sie sich besonders für die Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Oberflächenformen, wie beispielsweise der komplexen Hohlraumformbearbeitung.Insbesondere die Einführung der numerischen Steuerungstechnologie ermöglicht die Verwendung einfacher Elektroden zur Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen.

5.Teile mit besonderen Anforderungen können bearbeitet werden
Es kann Teile mit besonderen Anforderungen wie dünnwandige, elastische, geringe Steifigkeit, winzige Löcher, speziell geformte Löcher, tiefe Löcher usw. verarbeiten und kann auch kleine Zeichen auf der Form verarbeiten.Da die Werkzeugelektrode und das Werkstück während der Bearbeitung nicht in direktem Kontakt stehen, gibt es keine Schnittkraft für die Bearbeitung und eignet sich daher für die Bearbeitung von Werkstücken mit geringer Steifigkeit und für die Mikrobearbeitung.

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