Manche gute Ideen sollen von Dauer sein, andere werden einfach besser.So auch der Cates-Durchflussregler, der 1957 vom Chicagoer Instrumentenbauer Willard Cates erfunden wurde.Seitdem wurde sein ursprüngliches Design ständig verbessert.Mittlerweile ist es in allem zu finden, von Roboter-Lackierstraßen für Familienautos bis hin zu Misch- und Dosiersystemen für Flüssigkeiten, Hochdruck-Wasserstoffanlagen, Halbleiterverarbeitungsgeräten und Geräten zur Herstellung englischer Cupcakes.
Im Jahr 1984 verkaufte Cates sein Unternehmen für die Entwicklung und Herstellung von Ventilen an Frank Taube II, der daraufhin die Produktion an den heutigen Standort in Madison Heights, Michigan, verlegte.Das Unternehmen ist heute im Besitz des Sohnes des Vizepräsidenten, John Taube, und der Frau des Präsidenten, Susan, die ihren Namen 2005 in Custom Valve Concepts (CVC) änderten.
Während Kates-Steuerventile nach wie vor das „Kernprodukt“ eines 80 Jahre alten Produktionsunternehmens sind, bieten CVC und sein Team aus über 40 Mechanikern, Ingenieuren und Supportmitarbeitern eine Reihe von Dienstleistungen an, darunter Industriedesign und Präzisionsbearbeitung.Das Unternehmen nutzt außerdem fortschrittliche Fertigungs- und Softwaretools, um den zukünftigen Erfolg sicherzustellen.
Als geschätztes Mitglied des CVC-Teams ist Produkttechnologiemanager Vitaliy Cisyk sehr stolz auf die lange und erfolgreiche Geschichte der selbstregulierenden Ventile von Kates.„Das ist ein einzigartiges Produkt“, sagte er.„Wir entwerfen sie, wir bauen und testen sie und wir versenden sie für unzählige Anwendungen in die ganze Welt.Auf die Frage, was schief gelaufen sei, lautete die Antwort: „Nichts, wir dachten nur, es sei Zeit für eine Wartung.“'“
Cisyk ist neu in diesem Unternehmen und kam Anfang 2021 zu CVC, machte aber schnell Fortschritte.Bald begann Cisyk mit der Einführung fortschrittlicher Technologien, um die Wachstumsrate und Effizienz des Geschäfts zu steigern.Eines davon war ein erfolgreiches Softwareprodukt, das er während seiner Arbeit für BMT Aerospace USA Inc., einen großen Getriebehersteller in der Nähe von Fraser, Michigan, auf den Markt brachte.
„BMT Aerospace hat VERICUT erworben, eine CNC-Simulationssoftware, die von CGTech in Irvine, Kalifornien, entwickelt wurde, um Kollisionen auf den hochpräzisen Fünf-Achsen-DIXI-Nivellieren von DMG Mori zu vermeiden“, sagt Cisyk.„Ich habe mir diese Maschine angeschaut und dem Management mitgeteilt, dass wir in Software zur Werkzeugwegsimulation und -optimierung investieren müssen.Der Einsatz weitete sich jedoch bald auch auf andere Maschinen aus, insbesondere in der Fünf-Achs-Bearbeitung.Es sollte in keinem Geschäft fehlen.“
Eine ähnliche Situation mit CVC.Das Unternehmen verfügt über eine ebenso beeindruckende Auswahl an Geräten, darunter 5-Achsen-Systeme von Mazak, Okuma und Y-Achsen-Dreh-Fräsmaschinen von Hardinge, Drehzentren im Schweizer Stil und andere CNC-Geräte.
Viele Maschinen sind für eine verbesserte Genauigkeit mit Erkennungssystemen und Glaslinealen von Renishaw ausgestattet.Dies ermöglicht es CVC, ein breites Spektrum komplexer Teile und vielseitiger Materialkombinationen zu verarbeiten, von Hastelloy und Stellite bis hin zu Delrin, PVC und PEEK.
CVC unternahm auch seine ersten Schritte in der additiven Fertigung mithilfe eines Markforged-3D-Druckers im Rahmen der Beteiligung des Unternehmens am Automation Alley-Projekt in Troy, Michigan, im Rahmen des DIAOnD-Projekts, einer Initiative, „die sich der Unterstützung von Herstellern bei der Skalierung widmet, um ihre Flexibilität und Nachhaltigkeit zu erhöhen.“ ihre Industrie 4.0″.Aktivität."
Cisyk unterstützt alles, was mit Industrie 4.0 zu tun hat, obwohl er schnell darauf hinweist, dass der Drucker ursprünglich eingeführt wurde, um den Mangel an PSA- und Beatmungsteilen während der Pandemie zu beheben.Es wird jetzt für weniger dringende Bedürfnisse wie Druckvorrichtungen, weiche Schwämme, Vorrichtungen und alternative Testteile verwendet.
„Der letzte Einsatz scheint ein Luxus zu sein, aber selbst mit einem guten CAM-System ist es schön, ein zuverlässiges Teil in den Händen zu halten“, sagt Cisyk.„Es hilft Ihnen zu visualisieren, wie Sie an die Aufgabe herangehen, welche Tools Sie verwenden sollten, wie weit sie erweitert werden müssen, und Input von anderen einzuholen.Es hilft der Qualitätsabteilung auch bei der Planung des Bedarfs an Werkzeugen und Messgeräten.“
Den größten Einfluss auf den CVC-Shop hatte jedoch VERICUT.Kurz nach dem Kauf der Software (bevor sie allgemein verfügbar war) begann das Unternehmen mit der Bearbeitung mehrerer komplexer Prototypenaufträge.Cisik erklärte, dass CVC mit der Leistungsfähigkeit der Dialogprogrammierung in der Regel erfolgreich bei der Erfüllung kurzfristiger Anforderungen war, dieses Mal jedoch Probleme mit der Teilequalität und der Werkzeuglebensdauer bei der Bearbeitung kleiner, tiefer Hohlräume im Werkstück auftraten.
Nach mehreren Stunden schickte CVC das Programm vergeblich an das Maschinenentwicklungsteam.„Sie haben etwas optimiert und es uns zurückgeschickt, aber es hat nicht funktioniert“, beklagt Cisyk.„Für die Arbeit war ein Schaftfräser mit 0,045 Zoll [1,14 mm] erforderlich, und was auch immer wir versuchten, es schnitt das Teil ab und beschädigte das Werkzeug.“
Obwohl VERICUT nicht vollständig implementiert wurde, arbeiteten Cisyk und die Mechaniker zusammen, um das Problem zu lösen.Nach einer kurzen Überprüfung, was funktionierte und was nicht, kamen sie zu dem Schluss, dass die zur Steuerung des Dialogs gewählten Schnittoptionen zu konservativ waren.Deshalb entschied sich das Duo, das Programm mit Force zu optimieren, dem physikbasierten CNC-Programmoptimierungssoftwaremodul von CGTech zur Analyse und Optimierung der Schnittbedingungen.
„Die Ergebnisse waren atemberaubend!“sagte Zisek.„Die Teile sind fertig und von hoher Qualität, die Schneidwerkzeuge sind noch intakt, es gibt keine Fugen mehr.Wie viele erfahrene Maschinisten und Programmierer waren meine Kollegen skeptisch, dass wir VERICUT zum ersten Mal gekauft hatten, aber dieses Mal überzeugten ihn die Ereignisse.“
Diese Einstellung ist nicht ungewöhnlich.Die Einführung neuer Technologien sei immer eine Herausforderung, sagt Cisyk, insbesondere für erfahrenere Mitarbeiter mit erheblichen Programmierkenntnissen.„Jeder hat eine Vorstellung davon, wie ein Teil am besten bearbeitet werden kann.Obwohl wir stolz auf sie sind und ihren Beitrag schätzen, erfasst VERICUT, was die Leute nicht können“, fügte er hinzu.„Sobald man ihnen das zeigt oder einen Unfall verhindert, der Zehntausende von Dollar kosten könnte, werden die Zweifel verschwinden.“
„Während des letzten Workshops mit CGTech haben sie Teilnehmer interviewt und ich war überrascht, dass viele Leute Force noch nicht genutzt haben“, gibt Cisyk zu.„Aus meiner Erfahrung bei Force kann ich Ihnen sagen, dass wir bei einigen Aufträgen die Zykluszeiten um 12 bis 25 Prozent verkürzt haben.Aber selbst mit nur wenigen Prozent Verbesserung hat sich die Werkzeugstandzeit deutlich erhöht.Dadurch wurde der Prozess konsistenter und vorhersehbarer.“
Obwohl Cisyk gerade erst mit seinen kontinuierlichen Verbesserungsbemühungen begonnen hat, macht er bereits einen Unterschied.„Vitaly ist ein sehr erfahrener Ingenieur und hat schnell die Vorteile von VERICUT und Force kennengelernt“, sagte Mark Benedetti, CGTech-Vertriebsingenieur.„Die Zusammenarbeit mit ihm ist einfach, weil er sich mit CNC-Fertigung auskennt.“
CVC installierte MSC Industrial-Verkaufsautomaten für Verbrauchsmaterialien, implementierte Mastercam von CNC Software, um die vorhandenen GibbsCAM-Funktionen zu verbessern, und richtete Werkzeugverwaltung und Offline-Voreinstellungsstrategien ein.
„VERICUT, leistungsstarkes CAM-System und eigenständige Barcode-Voreinstellungen.Das ist es, bam!Jetzt haben Sie ein geschlossenes System“, ruft Cisyk.„Das ist für uns der Weg nach vorne, aber wir haben noch nicht den Auslöser gedrückt, weil wir kleine Schritte unternehmen und wissen, dass wir ein Projekt abschließen müssen, bevor wir zu einem anderen übergehen.“Aber gleichzeitig ist es wirklich notwendig.“Werkzeugverwaltung Das ist riesig.Unternehmen verlieren viel Geld, weil sie es nicht wissen.Es ist ein unbekannter Faktor.“
Bekannter ist die Wirkung von VERICUT auf die CVC-Leistung.„Wir erwarten weiteres Wachstum, aber um dies effektiv zu bewältigen, braucht man zuverlässige, reproduzierbare Prozesse“, sagte Cisyk und fügte hinzu, dass dies Vertrauen in das System erfordert.
Er schloss: „Ja, es gibt also noch viel zu tun, aber im Moment bin ich froh zu wissen, dass wir eine Programmierumgebung haben, die frei von Fehlern und Störungen ist, ohne die Überraschungen, die so viele Maschinenwerkstätten plagen.“.Dies wird von VERICUT bereitgestellt.“
Informationen zu kundenspezifischen Ventilkonzepten finden Sie unter www.customvalveconcepts.com oder telefonisch unter 248-597-8999.Für Informationen über CGTech besuchen Sie www.cgtech.com oder rufen Sie 949-753-1050 an.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. März 2023