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CNC-Bearbeitung von Aluminium

Aluminium ist heute eines der am häufigsten bearbeiteten Materialien.Tatsächlich stehen CNC-Bearbeitungsprozesse für Aluminium in Bezug auf die Ausführungshäufigkeit an zweiter Stelle nach Stahl.Dies liegt vor allem an der hervorragenden Bearbeitbarkeit.

In seiner reinsten Form ist das chemische Element Aluminium weich, duktil, nicht magnetisch und sieht silberweiß aus.Allerdings wird das Element nicht nur in reiner Form verwendet.Aluminium wird normalerweise mit verschiedenen Elementen wie Mangan, Kupfer und Magnesium legiert, um Hunderte von Aluminiumlegierungen mit verschiedenen deutlich verbesserten Eigenschaften zu bilden.

Vorteile der Verwendung von Aluminium für CNC-bearbeitete Teile
Obwohl es zahlreiche Aluminiumlegierungen mit unterschiedlichen Eigenschaftsgraden gibt, gibt es grundlegende Eigenschaften, die auf fast alle Aluminiumlegierungen anwendbar sind.

Bearbeitbarkeit
Aluminium lässt sich mithilfe verschiedener Verfahren leicht formen, bearbeiten und bearbeiten.Es kann schnell und einfach mit Werkzeugmaschinen geschnitten werden, da es weich ist und leicht absplittert.Es ist außerdem kostengünstiger und erfordert weniger Kraft für die Bearbeitung als Stahl.Diese Eigenschaften sind sowohl für den Maschinisten als auch für den Kunden, der das Teil bestellt, von großem Nutzen.Darüber hinaus führt die gute Bearbeitbarkeit von Aluminium dazu, dass es sich bei der Bearbeitung weniger verformt.Dies führt zu einer höheren Genauigkeit, da CNC-Maschinen höhere Toleranzen erreichen können.

Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
Aluminium hat etwa ein Drittel der Dichte von Stahl.Dadurch ist es relativ leicht.Trotz seines geringen Gewichts weist Aluminium eine sehr hohe Festigkeit auf.Diese Kombination aus Festigkeit und geringem Gewicht wird als Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht der Materialien bezeichnet.Das hohe Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht macht Aluminium zu einem idealen Werkstoff für Teile, die in verschiedenen Branchen wie der Automobil- und der Luft- und Raumfahrtindustrie benötigt werden.

Korrosionsbeständigkeit
Aluminium ist unter normalen Meeres- und atmosphärischen Bedingungen kratzfest und korrosionsbeständig.Sie können diese Eigenschaften durch Eloxieren verbessern.Es ist wichtig zu beachten, dass die Korrosionsbeständigkeit je nach Aluminiumqualität unterschiedlich ist.Die am häufigsten CNC-bearbeiteten Sorten weisen jedoch die größte Widerstandsfähigkeit auf.

Leistung bei niedrigen Temperaturen
Die meisten Materialien neigen dazu, bei Minustemperaturen einige ihrer wünschenswerten Eigenschaften zu verlieren.Beispielsweise werden sowohl Kohlenstoffstähle als auch Gummi bei niedrigen Temperaturen spröde.Aluminium wiederum behält seine Weichheit, Duktilität und Festigkeit bei sehr niedrigen Temperaturen.

Elektrische Leitfähigkeit
Die elektrische Leitfähigkeit von reinem Aluminium beträgt bei Raumtemperatur etwa 37,7 Millionen Siemens pro Meter.Obwohl Aluminiumlegierungen möglicherweise eine geringere Leitfähigkeit als reines Aluminium haben, sind sie doch so leitfähig, dass ihre Teile in elektrischen Bauteilen Verwendung finden.Andererseits wäre Aluminium ein ungeeignetes Material, wenn die elektrische Leitfähigkeit keine wünschenswerte Eigenschaft eines bearbeiteten Teils ist.

Recyclingfähigkeit
Da es sich um einen subtraktiven Herstellungsprozess handelt, fallen bei CNC-Bearbeitungsprozessen viele Späne an, bei denen es sich um Abfallstoffe handelt.Aluminium ist in hohem Maße recycelbar, was bedeutet, dass für das Recycling relativ wenig Energie, Aufwand und Kosten erforderlich sind.Dies macht es für diejenigen vorzuziehen, die Ausgaben amortisieren oder Materialverschwendung reduzieren möchten.Außerdem ist Aluminium dadurch umweltfreundlicher zu bearbeiten.

Anodisierungspotential
Die Eloxierung, ein Verfahren zur Oberflächenveredelung, das die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit eines Materials erhöht, ist bei Aluminium leicht zu erreichen.Dieser Prozess erleichtert auch das Hinzufügen von Farbe zu bearbeiteten Aluminiumteilen.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Dezember 2021